前處理工藝 ：金屬件前處理脫脂技術說明
脫脂是金屬件加工的前處理工藝 ，基本上金屬件加工前都有這麽一道工序 。主要就是增加鍍層附著力 。另外五金件一般要經過電鍍設備處理的 ，都是冷軋鋼板材，在自然環境中48小時內就會生鏽 ，所以表麵上一般都會塗上一層防鏽油 。這跟鋼材的生產工序有關係 。
對形狀複雜(接縫 、盲孔狀)的小零件 、有色金屬件 、油汙嚴重的零件及易被堿溶液腐蝕的零件初步脫脂可采用有機溶劑脫脂 ，此方法皂化油脂和非油脂均能溶解 ，一般不腐蝕零件 。脫脂快 ，但不徹底 ，需用化學或電化學方法補充脫脂 。有機溶劑易燃;有毒 、成本較高 。一般零件脫脂采用化學脫脂 ，此方法簡便 ，設備簡單 ，成本低 ，但脫脂時間長 。一般零件的脫脂或陽極去除浸濕殘渣可采用電化學脫脂 ，此方法脫脂效率高 ，能除去零件表麵的浮灰 ，浸濕殘渣等機械雜質 ，但陰極電解脫脂零件易滲氫 ，深孔內油汙去除較慢 ，且需有直流電源 。大 、中型零件或不宜用其他方法脫脂的零件可采用擦拭脫脂 ，此方法操作靈活方便 ，不受零件限製 ，但勞動強度大工效低 。精度不太高的小型零件可采用滾筒脫脂 ，此方法功效高 ，質量好 ，但不適應於大零件和易變形的零件 。形狀複雜特殊零件脫脂可采用超聲波脫脂 ，此方法對基體腐蝕小、脫脂效率高 、淨化效果好 。複雜零件邊角 、細孔 、盲孔以及空腔內壁等都能徹底脫脂 。
一般的 ，溫度越高 ，脫脂越徹底 。但並不所有場合都為溫度越高越好 ，各種脫脂劑有其適合溫度範圍 ，采某一種類表麵活性劑脫脂液中 ，過高溫度使表麵活性劑析出聚集如同油珠附著於表麵上 ，造成磷化膜發花不均勻 。保證有足夠脫脂時間 ，壓力噴射脫脂時間一般一點五到三分鍾 ，浸漬脫脂三到五分鍾 。借助壓力噴射 ，攪拌等機械作用非常有效，噴射時迫使新鮮脫脂溶液 ，零件表麵具良好接觸 ，且整脫脂液含量均勻 ，利於提高脫脂效果 。脫脂劑的組成和使用方法對脫脂效果有很大的影響 ，為提高油汙乳化 ，分散能力 ，適當提高脫脂劑表麵活性劑含量為有效 ，不同表麵活性劑品種 ，不同堿性物都使脫脂效果產生一定差異 ，良好脫脂劑都經大量試驗 ，對其組分相互搭配比例進行反複篩選而確定的 。
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